透明模具硅胶是无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，温度范围在-50°C~250°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，有生理惰性， ，线收缩率低。透明硅胶可分为加成型透明硅胶和缩合型透明硅胶，可完全达到食品级要求。

透明模具硅胶特性

①具有优异的透明度、抗撕裂强度。

②良好的回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水。

③透气性好、耐热老化性和耐候性。

④粘度适中、便于操作，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。

⑤制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。

透明模具硅胶使用方法

1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

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