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螺旋钢管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊螺旋钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线,承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型,一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊螺旋钢管（SY5037-83）,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫,普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2,B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管,其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊螺旋钢管）。螺旋钢管焊接方式为埋弧焊,成型工艺,前摆式断续生产,机组速度,0.5--3m/min,焊接速度,0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。
螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的,与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是裸露的,上面没有涂料,埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的,埋弧焊焊丝伸入焊剂中,电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触,按下启动按动钮后,焊丝与工件通电的瞬间,焊丝回抽,电弧引燃,焊接小车向前进,焊丝连续下向输送,维持电弧在焊剂层下燃烧,在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围,焊剂熔化形成一个空洞,。这个空洞和熔池不断前进,而熔池后方的金属凝固,形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的,因此,我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。
由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术,除了此种的生产效率高,生产辅助时间少,节省了换焊条的时间,焊接条件干净无飞溅,节省了清理的时间,焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件,使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证,因此还是被广泛采用着。
螺旋缝埋弧焊钢管是将带钢按螺旋形弯曲成形,用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大口径钢管的生产中：
1）只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管,
2）因为是连续弯曲成形,所以钢管的定尺长度不受限制,
3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上,所以钢管的尺寸精度高,强度也较高,
4）设备费用便宜,易于变更尺寸,适合于小批量、多品种钢管的生产。
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