浙江五金行业精益生产管理咨询,精益生产模式导入-智梦精益咨询智梦精益咨询精益生产管理团队专业从事TPM管理，JIT精益生产管理、现场管理以及5S管理、6S管理，精益等培训咨询，在TPM培训、精益生产培训、JIT、方面有丰富的咨询经验。从五金企业精益生产管理咨询的各个层面来看具体运营特点及相关管理人员的困扰：1.单多量少交期短，工艺又复杂，难准确做生产计划　　五金加工的企业，如冲压五金或精密加工企业，受市场因素的影响，客户下的订单普遍存在单多量少，交期短，插单又多的特点，而且产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物料管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划非常困难。但是生产计划不做准，就会导致内部的生产混乱，生产效率不高，而且还不能按时交货，客户满意度下降，甚至失去客户的订单。　　2.生产负荷难统计　　在五金的加工过程中，需要经过很复杂的加工过程，例如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉深→翻边→脹形→缩口等等步骤，而且每个工序的生产都受冲压机、模具、调机技术、冲压周期、材料品质和数量等等众多因素的影响，因此生产效率很难统计，还有单多量少交期短的特点，导致生产负荷的统计非常困难，但是如果不把生产负荷做准，就不能很好地调控和指导生产计划。　　3.生产成本控制难　　五金行业的竞争越来越大,一些小五金厂为了接单,不惜降低自己的利润空间,报低价格来参与竞争,所以五金行业的利润空间也是越来越低,除非是出口订单的利润还相对比较高。很多五金厂在报价时不能很好地掌握生产的实际成本，凭感觉估计一下材料费用和加工费用，就完成了报价。但是五金加工行业生产过程的工艺比较复杂，工时统计困难，电镀、喷涂材料的用量分摊不易，材料耗用，人工费用及工序成本计算困难；因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算等等问题，导致最后做完产品了,却发现纯利润并没有多少.很多五金厂接得订单是越来越多,但赚的钱却好像并没有增加很多,就是因为没有控制好生产过程的成本,到最后发现利润很低也无法挽回了，只有检讨的份了. 因此要控制好成本,只有建立实时的成本统计报表,在制造过程中随时查询成本,与报价时预计的成本进行对比,并控制好超发料和加班时间,发现异常及时处理,在制造过程中的每个步骤就控制好成本,如此才能把订单的生产成本控制好        4.标准的工艺路线难制定　　工程部门在设计完五金产品的图纸后，还需要分析出z优化的加工方法，制成统一的标准工艺路线，一方面可以优化制造过程，降低成本，另一方面也可给工作者一个标准工时的压力，来明确各工序的加工工时，约束员工都能按照标准工时去完成，但是五金的制造工艺比较复杂，五金零件太多，还会不断推出新产品，每个零件又有那么多的工艺路线，要给每个产品都重新设定工艺路线也是有很大工作量和很大难度的。产品的工艺路线一般要求比较高，必须工程和生产两个部门紧密配合，即考虑到生产的实际需要，又要对目前的生产过程进行优化，让产品的加工过程Z简单Z合理，还要设定好每一道工序的标准工时，工作者和对应的机器设备．如何工艺路线　　5.机器模具夹具多，难管理　　大多数五金厂，对模具和冲床等设备方面的管理相当重视，因为模具或设备的正常与否直接会影响到生产的计划或进度。五金加工的每个工序要用到不同的机器，模具和夹具，这样算起来车间里会有很多的模具和夹具，如果不能好好地管理，会给车间管理人员带来很大的困扰，如何才能够快速地准备好模具和夹具，减少提前准备的时间，让工序间的生产能够更连续，也可提高生产效率。但是那么多的模具和夹具，如何能够将他们之间建立起一种对应关系，并做好维修保养和状态的维护，让车间的工作人员能够毫不费力地查找到，就需要建立一套可行的方案来专门管理。。。。。。。想了解更多信息请与智梦精益咨询顾问联系！电话：15817582258 陈老师