广西压力容器-压力容器厂商出售-压力容器厂家供应

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分类概述

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

压力容器的检验：

外部检查

亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。

内外部检验

压力容器内外部检验这种检验在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

检验

压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

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选用焊接材料的方法:选用焊接材料需要查找母材料的具体执行标准，掌握其低温性能、力学性能、高温性能、化学成分等重要指标，通过计算得出碳当量，为后期焊接提供数据支持。依据被焊接材料的冲击成功率、冲击试验温度、屈服强度、抗拉强度、化学成分等寻找合理的焊接材料，满足产品使用性能的具体要求。在选择焊接材料时需要研究匹配与相近、相同的不同含义。匹配是指选用被焊接材料专门使用的焊接材料，焊接完成后其性能与母材料基本一致，这是一种实用的选择方法。相近主要是指焊接材料的力学性能与化学成分与母材料接近，但存在的偏差不容易控制，这也使焊接材料的选择存在多样性。选用焊接材料完全相同的情况比较少见，只在氩弧焊时偶尔使用。

　　企业选择焊接材料的特殊情况:一些规模较小的制造惬意金属材料种类较多，但产品批量小，如果按照匹配的标准选择各类焊接材料会使焊接材料的用量增加，采购的难度加大检验的费用明显增加，为保证生产焊接工艺的需要，会引进不同规格和种类的焊接材料，每一批次都进行检验会增加企业的成本，也会导致管理的难度增加，因此需要相关人员对焊接材料的性能和被焊接的材料有的认识，避免多次采购和分类分批次管理给企业带来的困难

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