东北给水泵哪家好-有品质的给水泵在哪买

多方位发展的沈阳冠泉给水设备有限公司主营给水泵，集研发、生产、销售于一体。自成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在泵行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉辽宁;吉林;黑龙江各地，产品也深得用户信赖。

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近接到客户询问说，我们小区的不锈钢水箱长青苔了，水质很差，有股怪味，这是怎么回事，是什么原因造成的呢？对此，湘宝佳水箱产品技术人员给出了、详细的回答，在这里，小编为大家总结了不锈钢水箱为什么会存在长青苔的问题以及处理的方法。

相信了解过不锈钢水箱的朋友们都应该知道，不锈钢材质的水箱的一个特点就是用其蓄水不易长青苔对水源造成污染，能够长久有效保持水质清洁，保障居民用水健康。值得注意的是这里的不锈钢指的是SUS304不锈钢，这类不锈钢安全性达到食品安全卫生标准，用其制作的水箱储存的水源受到污染的机会就大大减少。

用户使用的不锈钢水箱长出青苔有以下两个方面的原因：

一是水箱材质问题。市场上不锈钢种类繁多，采用劣质不锈钢材料制作的水箱功能、性质都不合格，抗腐蚀和耐锈蚀性能差，箱体内容易堆积污垢，利于青苔生长；而SUS304不锈钢性能比其他系列的不锈钢要优良，价格也合理适中，能满足各消费者需求。

二是水箱清洗不到位。长时间使用不锈钢水箱为了保持水质洁净应做到定期清洗、消毒，否则水源在水箱内存放过久容易滋生细菌，进而生长出青苔，严重污染水源，影响用户用水健康。

根据DG型高压锅炉给水泵的性能参数和结构要求，设计选用了四种结构型式的轴承：

1、采用向心球轴承或滚柱轴承；

2、滑动轴承；

3、滑动轴承且装有两套背对背安装的推力球轴承；

4、滑动轴承且带有止推滑动轴承，压力油强制润滑（专利技术），配带辅助润滑油系统。

DG型高压锅炉给水泵联轴器

根据轴封结构、泵的轴功率选用联轴器规格型式。

1、弹性柱销联轴器；

2、弹性膜片式加长联轴器；

3、齿型联轴器。

DG型高压锅炉给水泵驱动机

根据工况使用要求，可以选配电动机或汽轮机驱动。当需要调速给水泵时，可以采用变频电动机或调速型偶合器。

DG型高压锅炉给水泵性能范围：

流量Q=1.5～700m3/h

扬程H=105～2465mH2O

温度T=104～200℃

DG型高压锅炉给水泵型号意义举例：

DG(P)500-1700

DG—多级给水泵

(P)—表示泵为水平吸入式结构。无此标识时为垂直向上吸入垂直向上吐出。

500—额定流量为500m3/h； 1700—额定扬程为1700m

DG型高压锅炉给水泵成套范围：

泵、电机、底座、联轴器、防护罩、地脚螺栓、稀油站

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DG型锅炉给水泵正常启动、维护、停运工作

一、DG型锅炉给水泵的启动

1、启动稀油站

1)开启油泵出口门,启动油泵,检查油泵工作正常,油泵出口压力应大于0.15Pa,给水泵轴承前压力为0.08-0.15MPa,油温30℃以上,各轴承回油油流及油位正常

2)试验另一台油泵,正常后投入联锁,

3)根据油温投入加热或冷却装置,维持油温在35-45℃

2、启动除氧给水泵

1)启动DG型锅炉给水泵,调整再循环门,维持给水泵压力在14-15Pa之间,(初次启动和电机检修后的启动应注意电机转向。)

2)检查电机电流,出口压力,振动,声音应正常

3)检查水泵轧兰少量漏水,无漏汽、冒烟现象

4)开启给水泵出口门

5)关闭除氧泵再循环门

6)检查,投入备用泵联锁,据电机风温,投入电机冷却水

二、DG型锅炉给水泵的正常运行维护

1、DG型锅炉给水泵电流≤104.8A,温升

2、给水泵进口压力0.55-0.65MPa,水温158.2℃,除氧泵出口压力14-15MPa,给水母管压力13-14MPa

3、平衡管压力不高于进口压力0.01-0.02MPa

4、轴承振动小于0.05m

5、润滑油压5Pa,油温35-45℃,油质良好,

6、电机进风温度25-35℃,不超过40℃,出风温度

7、泵与电机轴承温度不超过70℃

8、每月的5日对DG型锅炉给水泵进行倒泵

9、每周对备用给水泵动靠背,动前应解除给水泵联锁,动结束投入

10、定期检查备用泵处于良好的备用状态

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汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后拆泵检修或者返厂处理,少则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现为明显和突出,给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好多财力、物力。

经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况:

(1)凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间,这是泵芯抱死的主要原因所在。

2)给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多少合适也是值得研究探讨的。由于泵芯包动静间隙偏小(一般在0.4mm左右),而泵叶轮材质为不锈钢材料,初硬质颗粒进入泵芯内造成动静部分先磨损,后演变成为泵组芯包动静部位直接碰磨,特别是在低速盘车时,摩擦产生粘连或颗粒挤压造成泵芯抱死。

(3)启动时暖泵不良,造成泵体动静部分接触抱死。常规下,给水泵组在给水温度大于110°时进行暖泵,但是由于泵两端采用36°C左右的密封水,而暖泵水温大约160°C左右,再加上暖泵管径较小,密封水若调整不当,将密封水进入泵内,造成泵体热分层,引起筒体变形,使转子静挠度变大。再加上暖泵时间不是很长,表面看起来已经暖好,但实际泵体没有充分暖均匀,往往这时在启动时投盘车后发生卡涩现象,再加上通常越卡越盘,越盘越卡使泵芯抱死无法启动。

(4)运行操作不当,投运初期对泵的特性缺乏认识,也会造成泵芯抱死的故障。运行初期给水泵热态跳闸,往往在转速为零时才去投盘车,而因为盘车投不上时,担心泵体上下温差造成泵轴弯曲,加重卡涩程度,因而采用人工强盘,结果事与愿违,越卡越死,后只能解体检修或者返厂处理。

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