湖南石油焦增碳剂-宁夏回族自治区实惠的宁夏冶金焦增碳剂供应-供应
所在地:宁夏回族自治区石嘴山市
联系人:张总
价格:面议
品牌:顺鑫碳素,,,,
发布时间:2023-08-02
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湖南石油焦增碳剂-宁夏回族自治区实惠的宁夏冶金焦增碳剂供应-供应
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增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
湖南石油焦增碳剂-宁夏回族自治区实惠的宁夏冶金焦增碳剂供应-供应。
我们知道增碳剂的加入方法主要有四种,分别是炉内加入法、炉外增碳法、分散加入法和集中加入法。
一、根据工艺要求选择
在感应电炉熔炼中使用增碳剂时,根据工艺要求不同选择增碳剂的加入方法,具体的使用方法也不尽相同。
1、高温增碳工艺
高温增碳工艺可采用炉内加入法。具体的使用方法是在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或CE要求随料加入电炉中下部位,吸收率可达95%以上;铁液熔清后,如果w(C)量不足需要调整成分时,应先清除炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使C溶解吸收,吸收率可在90%以上。
2、低温增碳工艺
如果采用低温增碳工艺也可选择炉内加入法。即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法可使增碳剂的吸收率达到85%~90%。
3、炉外增碳工艺
炉外增碳工艺增碳剂的加入方法也是在炉外的。出铁时增碳,将100~300目的增碳剂预放入包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后应充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高,在50%左右。
二、根据电炉重量选择
增碳剂的加入方法也可以根据电炉的重量选择。
1、5t以上感应炉
若使用5t以上的感应炉,原料单一稳定,建议使用分散加入法。根据w(C)量的要求按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入炉膛下部。增碳剂在熔化时不要扒渣,否则容易裹在废渣里,影响碳的吸收。
2、3t感应炉
集中加入法则适用于原料单一稳定、容量3t左右的中频感应电炉。铁液熔化后,调整w(C)量,增碳剂可以加在铁液表面,通过感应电炉熔炼时铁液的涡流搅拌或人工搅拌,使增碳剂溶解吸收。
冶炼铸造中,增碳剂是经常用到的一种添加剂,也是生产铸件的原料之一。增碳剂中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等,这些成分可作为用来衡量增碳剂质量好坏的指标。那么增碳剂成分对增碳剂的影响是什么呢?今天小编就来带大家了解一下。
一、固定碳和灰分的影响
固定碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个成分是两个相对立的参数,增碳剂中固定碳含量高、灰分低,则增碳效果好。增碳剂的固定碳不同于含碳量,固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的,而含碳量可直接用仪器检测出来。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中会产生大量烟尘、炉渣,增加能耗,加大扒渣劳动强度。
二、硫分的影响
硫分的含量能够对增碳剂产生影响,对于不同铸铁情况下,其影响也不同。在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂,虽然低含硫量的增碳剂价格较高,但若硫含量过高将影响球化效果,消耗更多的球化剂,也增加生产成本。在灰口铸铁冶炼时,宜选用含硫量较高的增碳剂,可降低成本,增强铁溶液对孕育处理的响应能力,提高铸件性能。硫含量在普通铸铁中,硫元素具有稳定渗碳体,阻止石墨化扩展的作用。
三、氮含量的影响
氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响。在生产灰铸铁件时,由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素,若废钢加入比例较多,增碳剂用量也相应加大,若使用氮含量较高的增碳剂,铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的氮会阻碍石墨化,增加碳化物的稳定性,恶化铸件可加工性。对于灰铸铁,适量的氮元素可以使石墨片长度缩短,弯曲程度增加,端部钝化,长宽比减小,能够稳定基体的珠光体,起到细化晶粒组织,提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍,当铁液中含氮量大于0.01%时,铸件容易产生含氮气孔。
增碳剂是一种含碳类的物质,在冶炼过程中添加增碳剂是为了补充钢铁熔炼时烧损的碳含量。我们知道增碳剂的种类有很多种,如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等,因此增碳剂生产所需原料也不同,那么生产增碳剂的原料有哪些呢?其生产工艺是什么?
一、增碳剂生产所需原料
增碳剂的原料有很多种,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类、生石油焦等,其中各种分类下又有很多小种类。目前市场上绝大部分的增碳剂包括石墨电极、石墨化油焦等都是使用生石油焦生产出来的。原油经常压或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高,不能直接用作增碳剂,先经过煅烧或者石墨化处理。而增碳剂一般都需经过石墨化处理,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。
二、增碳剂生产工艺
由于增碳剂的原料有很多种,所以生产工艺也各异,但主要有以下三种:
1、 煅烧生产
碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温(1200-1500°C)热处理的过程称为煅烧。煅烧使各种原料的结构和物理化学性质发生一系列变化,是增碳剂生产的热处理工序,无烟煤和石油焦都含有数量的挥发份,需要进行煅烧。但当石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用,则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。
2、焙烧生产
焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中,在隔绝空气的条件下,按的升温速度进行加热的热处理过程。
3、挤压生产
挤压过程的本质是在压力下使原料通过形状的模嘴后,受到压实和塑性变形而成为具有形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。挤压过程是在料室和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热原料在后部主柱塞的推动下。迫使原料内的气体不断排除,原料不断密实,同时原料向前运动。
在冶金铸造行业中,增碳剂的使用是非常广泛的,它能够弥补在铸件冶炼过程中碳元素的损失。近些年来对铸件的开发需要用到大量增碳剂,在保证数量的同时对增碳剂的成分要求也越来越高。其中氮元素作为次量元素存在于增碳剂中,其含量对铸件影响较大,因此,增碳剂中的含氮量也越发受到重视。那么增碳剂的含氮量是多少?其含量对铸件有什么影响?下面的小编将为大家一一解答。
一、增碳剂的含氮量
1、自然煅烧石油焦增碳剂,其因为没有经过高温煅烧,可能煅烧温度偏低,时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右,即0.1%,氮含量偏高,其硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
2、高温煅烧石油焦增碳剂,氮含量在500PPm左右,即0.05%左右。硫比自然煅烧低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
3、石墨柱颗粒增碳剂,以石墨粉加粘结剂,通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现,炉内吸收特别好,与上述高温煅烧石油焦几乎一样。冶炼工作者认为这种增碳剂很好,硫低,氮含量也低。一般在600ppm以下,包括600ppm,即0.06%。
4、煤增碳剂,包括烟煤和无烟煤,氮含量依据煤的品质不同,氮含量不同,一般在2000~7000PPm,即0.2%~0.7%。
二、氮含量对铸件的影响
1、引发氮气孔缺陷
在增碳剂中,增碳剂质量不好,氮元素含量过高,容易引发铸件氮气孔缺陷,这是对铸件的负面影响。氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一, 产生于铸件内部、表面或近表面,呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。
2、提高铸件强度及硬度
对于灰铸铁,适量的氮含量可以使石墨片长度缩短,弯曲程度增加,端部钝化,长宽比减小,促进基体的珠光体化,强化铸铁基体,提高铸件抗拉强度以及硬度,这是氮含量对铸件的正面影响。
顺鑫碳素坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则,在化工行业赢得了较好的信誉和评价,公司生产销售的宁夏冶金焦增碳剂供应可用于冶炼,具有美观、环保等特点。目前处于良好的发展过程中,经营范围不断扩大,数量也在增长 ,服务不断,规模也在逐步的扩大。欢迎需要人群来电咨询,联系人:张总。
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