步道砖价格-陕西步道砖厂家-咸阳步道砖厂

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我国烧结砖行业发展前景
第一个问题：我国该不该发展烧结砖
现在对砖的议论很多。我认为应该对烧结砖的性能给予再认识。砖具有良好的保温、隔热、隔音、抗冻、耐侯、变色等优势，能大幅度地降低建筑工程造价，提高建筑寿命和建筑质量，无形中避免了建筑物短期内的重复建设．间接地保护了国土资源、大气环境：这些优点都是经过千在国外印证过的事实，所以砖必定是烧结砖产业的出路，关键是政府是否扶持和能否发展得起来。
第二个问题：禁实和建筑立法哪个更重要
禁实工作已经纳入国策，但是，承认我国粘土砖产业在经营关联方面十分复杂，地方保护严重和技术简单，使粘土砖根本遏制不住。对于我们而言，当今急迫的事情是建筑标准要提高、建筑质量要提高、监督管理力度要提高，这只能通过对建筑标准立法来解决。比如说：在公共性建筑和房地产项目上使用的墙体材料，承重砌体抗压只要提升到150号以上，非承重砌体抗压提升到55号，仅仅这点变化，就能使全国的粘土砖减少40％以上，这是多么大的威力呀!所以我认为尽快建筑立法比禁实更重要。
第三个问题：应关注建筑质量潜在的危害。避免城市灾难的发生
中国目前房地产产权是70年：但建筑寿命能否达到30年?无人过问。因为更多买房的人在抄短线．倒卖地产，所以很多确实缺房的人不惜成为房奴而房产。然而，很多建筑因砌体质量问题导致墙体开裂又很快成了危险建筑，这么大的问题，谁在保护消费者的利益呢?

浩昌盛建材以雄厚的技术研发能力、可靠的类型齐全产品制造经验为后盾，致力于有品质的烧结砖设计、制造、销售，竭诚为广大所需群体多方位、多层次、高质量的建筑建材等系列产品。烧结砖产品质量稳定可靠，并提供免费产品信息咨询的售后服务。在用户购买产品后，我们会在双方协商的时间内发货，运费买卖双方协商。

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在烘窑之前对窑炉结构做检查。一是结构检查是否按照设计要求施工完整，各部位的使用功能是否、畅通、无阻碍物，对各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行复检。

二是冷调试与运行，其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前，点火顺利投产，同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。

冷车试运行后，制定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线，烘烧曲线要根据不同类型的窑炉落实具体方法。烘窑的目的是排 46．7％，其中包括建筑能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空调等)约30％及建材生产过程中的能耗16．7％。

现在我国每年新建建中，99％以上是高能耗建筑；而既有的约430亿平方米建筑中．只有4％采取了能源效率措施．单位建筑面积采暖能耗为发达新建建筑的3倍以上：

建筑节能已经引起有关部门的高度重视。早在1 986年，我国就开始试行部建筑节能设计标准，1 999年又把北方地区建筑节能设计标准纳入强制性标准进行贯彻。办公厅和住房和城乡建设部近年来又相继了《进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》、《关于发展节能省地型住宅和公用建筑的指导意见》等文件．以推动建筑节能工作。然而，由于缺乏有效的行政监管体系，建筑节能的实施情况不容乐观。

烧结砖原料的重要性

对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。

为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。

1、细化

制品的孔洞率越高，壁越薄，则要求原料越细，以有足够的塑性料。当采用湿法制备时，以严格控制细碎对辊机的辊隙来达到，而采用干法制备时，以筛子的筛孔大小进行控制。

原料细粉碎的好处：①可使其中黏土质成分较充分分离出来，从而提高了可塑性能；②破坏晶体的完整结构，可促使晶格活化，促进扩散，加速固相反应。

在砖瓦生产较好的，通常是以湿碾机与细碎对辊机组合用于破碎含水率较高的塑性料；对于破碎含水率较低的块状页岩等，以锤式破碎机和干碾机组合用得较广。

可用于原料细化的设备种类较多，应根据具体情况，因地制宜地进行选择。

⑴轮碾机

轮碾机兼有破碎和拌和两项功能，因此，原料质量较差，或对原料处理质量要求较高时，常采用轮碾机。

⑵过滤对辊机

过滤对辊机的主要功能是排除混杂在原料中的草根、石子及其它杂质。与此同时，它又把破碎、混合、均化与过滤等功能综合在一起，起到一机多用的效果。

工作原理：原料进入两个相对旋转的辊子中，并被辊子的压力压入和通过辊圈上的孔洞形成均匀的料块，然后由装在辊圈内侧的刮板刮入下料口。不能通过孔洞的各种杂质（如草根、石子等）将使两个辊子中的一个活动辊子外移，使两辊之间的缝隙增大，杂质便通过辊子间隙落到下面的胶带输送机上运走排除。杂质排除后，活动辊子又靠弹簧的作用恢复到原位。

辊子的材料采用特种耐磨钢制成，在孔的周围及内壁用耐磨焊条焊一圈，以延长辊圈的使用寿命。

如用该设备代替轮碾机，产量可增加一倍，而设备自身质量仅为轮碾机的二分之一，加之其结构简单，使用效果较好，造价较低，因此有较强的竞争力。该设备适用于含水率较高、含砂量较低的原料。

⑶管磨机

由于管磨机筒体较长，可使物料在其中粉磨的时间较长，故出料细度较高。砖瓦厂可用管磨机粉碎含水率低的中硬页岩、煤矸石、也可用它粉碎经筛分后的筛余料。

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