吴忠数控冲床加工厂-定边数控冲床机-定边数控冲床机加工厂

宁夏林浩金属制品为了保障数控冲床品质的可靠和稳定，维护产品口碑，宁夏林浩金属制品严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的数控冲床在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有数控冲床可用于各类金属薄板零件加工的用途，在宁夏银川、石嘴山、固原;陕西榆林定边县;内蒙古乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗受到一致支持与认可。

吴忠数控冲床加工厂-定边数控冲床机-定边数控冲床机加工厂。 宁夏林浩金属制品有限公司是一家从事数控冲床生产的可靠公司，位于工业园创业园A区19号，地理位置优越，交通便利。宁夏林浩金属制品创立于2000-07-10，经过快速的发展，凝聚培养了一大批技术人才和管理团队。在金属建材行业发展中，我们主要面向所需人群提供数控冲床等产品。

不少冲压业主在由人工送料准备换用数控冲床自动送料机进行自动化送料时，都会有疑惑，自动化数控冲床送料机夹持送料会划伤材料吗?其实，不管是传统的空气送料机夹板夹持送料，还是目前常用的高速滚轮送料机、NC伺服送料机、高速夹式送料机采用的滚筒夹持送料，都不会对大多数常用材料造成划伤。

　　当然，若对于一些特殊冲压行业，其原材料是金、银、铜、铝等硬度较软表面易损伤，而且冲压后的产品对表面度的又非常高要求的企业，这时标准机台可能会出现划伤的问题，此时选择全自动数控冲床自动送料机时就需要注意几点:

不太适合在使用传统的空气送料机，这类材料在夹板夹持时可能会出现划伤的问题。

　　对于中厚板材料的中低速冲压场合，可选择在高速滚轮送料机、NC伺服送料机标准机台上，对送料滚筒包PU轮处理，这种方法可完全消除划伤问题。冲床自动送料机通常是上滚筒包PU轮即可，若要求特别高，可对上料滚筒均包PU轮处理。

　　对于薄板材料高速冲压场合，可选择高速夹式送料机即可。冲床自动送料机对夹具进行了特别的加工，材料受力特别均匀，不用担心产生任何压痕和擦伤。对于薄板材料，客户可选择NC伺服送料机拉料进行冲压，这样即可避免拉伤。

　　以上就是数控冲床厂家为大家解答的关于划伤材料的问题，希望对大家有帮助!

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近很多的客户都下问数控冲床开不了机是什么问题?根据数控车床回参考点的过程，冲床不回参考点的主要原因是伺服系统故障，零点开关损坏，零点脉冲丢失，数控系统的测量板故障以及外围故障。此外，由于零点脉冲和零点开关以及限位开关的位置调整不好，参考点也将出现问题。

　　接下来，数控冲床厂家就为大家简单讲解—下数控冲床开不了机的原因!一起来看看吧!

　　如果存在编码器或光栅尺出现问题时，更换新的编码器或光栅尺后，机床的坐标原点通常会发生变化。在自动处理之前检查并校对。如果有变化，应及时调整加工程序或对机床进行零补偿。

　　此外，在更换调零开关或编码器后，应调整调零脉冲和调零开关之间的距离。尽星按下调零开关，编码器将转动半圈左右以发送调零脉冲，否则，它会太近或太远，这可能会导致返回参考点不正确的故障。

　　自动化数控冲床的故障回参考点一般如下:首先是由于调零开关的问题，PLC不产生减速信号。其次是编码器或光栅尺的零脉冲问题。还有就是数控系统测量板出现问题，没有收到零脉中。

　　1、零开关问题

　　在PLC程序中没有产生零开关信号或将零开关关闭，这等效于没有零开关。由于没有零位开关，所以当工作台移动到减速位置时，不会获得减速信号。

　　2、位置反馈组件问题

　　CNC车床的参考点搜索与位置反馈元素密切相关。系统接收到减速信号后，开始接收来自位置反馈元件的零点脉冲。如果系统收到零点脉冲，则可以确认参考点;如果未接收到参考脉冲，它将继续移动直到按下上限开关。

　　因此，要诊断是否是位置反馈元件的问题，可以查看按零开关后伺服轴是否减速。如果它减速并且找不到参考点，则大多数位置反馈元件都有问题。

　　3、系统反馈测量板问题

　　如果系统反馈测量板出现问题，它将无法接收零脉冲，并且还会发生参考点回故障。

　伺服电机驱动式主传动，不仅保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点，而且具备了液压主传动的诸多特性，其特点主要有：

⑴节省能源

　　传统的机械式主传动由电机带动飞轮旋转并积聚的能量，工作过程中，飞轮能量冲压时消耗，并在返回上死点时重新积累。而对于伺服电机驱动式主传动，能量无需存储，伺服电机也不需要一直旋转，仅在冲压时启动并提供所需能量。另外，由于取消了飞轮及离合器与制动器，使结构简化，因此电能消耗大大降低。上述两种数控转塔冲床，与各自传统机型相比，节能分别达到60%和30%，非常显著。

⑵降低噪音

　　滑块冲压模具穿透板料时，会受冲压反力作用产生振动和冲击，由此带来的噪音也会随滑块速度和冲压力的增加而增大。机械式主传动冲床通常通过加强床身和提高吨位来减少噪音。而伺服电机驱动式主传动冲床却能够在行程的每时每刻对滑块的速度进行控制和调节，因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿，并降低其进入板料时的速度，从而达到减少噪音的目的，通常降噪效果可达10db左右。另外，通过这种方式，在减少噪音的同时，还能减轻冲头进入板料时的冲击，进而延长模具的使用寿命。

⑶提率

　　伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的*短行程，同时设定合适的速度，使其与送料同步，从而有效地提高生产效率。日本AMADA公司的EM2510NT型数控转塔冲床，25mm步距下*大冲孔次数可达到500次/min，而压印时更高达1800次/min，该指标达到了目前数控转塔冲床的水平。

⑷优化工艺

　　通过设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成形模具的加工精度。按照冲压工艺和模具类型，通过优化程序来控制滑块以适应各种冲压模式，如压印、冲孔、成形等。以下列举出几种典型的工作模式：

数控冲床是一种装有和序控系统的自动化冲床与普通冲床相比，数控冲的特点如下：
1. 加工精度高，加工质量稳定。
2. 加工幅面大。
3. 可进行多坐标的联动，可加工复杂形状零件。
4. 更多数控程序，可节省加工件更改时的准备时间。
5. 节省劳动强度。
6. 生产操作便捷简单，生产效率高。
数控冲床按照结构分类可分为：（1）开式数控冲床，结构形状C型，一面是开放，优点：造价便宜，上下工作方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低只能做到35吨，超多该吨数位冲床精度下降。（2）闭式数控冲床：机构形状o型，无开放面。优点：可以造35吨及以上高吨位，稳定性好适合精度钣金加工。缺陷：造价高上下料从左右两边上下料。
数控冲床按照工作冲后方式可分为：（1）机械传动：利用飞轮转动惯性，带动打击头进行冲压。优点：造价便宜，易维护。缺陷：噪音大，吨位有局限性。（2）液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲击。优点：噪音小，吨位高。缺陷：造价高，需要装配人员维护。液压冲床根据其使用液体不同：可分为油压式冲床与水压冲床。目前使用油压冲床多数，水压式冲床则多用于大型机械式特殊机械。
为了满足市场的需求，同时针对不同客户产品加工的需求，公司生产数拾款数控冲床设备，以满足客户要求的需求，得到了客户的一致认可，我们将以“精益求精，更的”质量方针和以“客户至上，贴心服务，灵活”的服务理念作指导，内塑素质，外树形象，争做的数控冲床的强企！

真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是宁夏林浩金属制品有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的数控冲床在金属建材行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大所需人群一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。

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